石墨坩堝主要由天然石墨、人造石墨、黏土或其他耐火材料制成，具體成分和比例因用途而異。以下是常見的材料組成和特點：

主要材料。石墨（天然或人造）：提供耐高溫性（可達3000℃）、導熱性和化學穩定性。人造石墨純度高，適合高精度熔煉（如半導體、單晶硅）。 黏土（如高嶺土）：作為粘結劑，增強坩堝的機械強度，但會降低耐熱性（通常加入10%30%）。碳化硅（SiC）：部分坩堝添加碳化硅以提高硬度和抗侵蝕性，適用于熔煉金屬（如銅、鋁）。  

黏土石墨坩堝：石墨（40%50%）+ 黏土（30%40%）+ 其他耐火材料，成本低，適用于一般金屬熔煉（如金、銀、銅）。高純石墨坩堝：幾乎純石墨（或少量添加劑），用于高溫、高化學穩定性要求的場景（如稀土、半導體行業）。碳化硅石墨坩堝：石墨與碳化硅混合，耐磨性強，適合長時間熔煉。  

特性。耐高溫：可承受1200℃~2500℃（純石墨坩堝可達3000℃）。抗熱震性：快速升溫/降溫時不易開裂。導熱性好：加熱均勻，節能。耐腐蝕：抗酸、堿和熔融金屬侵蝕（但高溫下易氧化，需惰性氣體保護）。