焙燒過程按其時間順序分為低溫預(yù)熱、黏結(jié)劑焦化、高溫?zé)Y(jié)及冷卻四個階段低溫預(yù)熱階段這個階段的加熱方式是通過煙氣余熱進(jìn)行加熱的，該階段明火溫度350℃左右，制品溫度不超過 200℃，在120℃左右，黏結(jié)劑開始發(fā)生遷移，并具有以下規(guī)律:

黏結(jié)劑遷移有兩個階段，第一階段發(fā)生在混捏過程，第二階段發(fā)生在焙燒階段。在120℃左右，黏結(jié)劑開始軟化并發(fā)生遷移，隨著溫度的升高遷移速度急增，在180℃~200℃時達(dá)到最大值，溫度高于230℃時，黏結(jié)劑的遷移就停止了。黏結(jié)劑遷移過程中,有選擇遷移現(xiàn)象，即黏結(jié)劑中的輕質(zhì)組成更容易遷移。黏結(jié)遷移與重力有關(guān)，液態(tài)黏結(jié)劑都是從上向下遷移。在相同的溫度下，骨料的粒度組成越粗，黏結(jié)劑越容易遷移。

焙燒升溫速度越慢，黏結(jié)劑遷移程度越大。黏結(jié)劑遷移對焙燒制品質(zhì)量來說是有害的，黏結(jié)劑發(fā)生遷移會導(dǎo)致制品內(nèi)黏結(jié)劑分布不均勻，導(dǎo)致焙燒制品的內(nèi)部結(jié)構(gòu)不均勻，致使產(chǎn)品的理化性能下降。遷移也會使制品下部黏結(jié)劑含量過大，導(dǎo)致制品黏敷填充料嚴(yán)重。

在低溫預(yù)熱階段制品內(nèi)部黏結(jié)劑軟化，制品成塑性狀態(tài)，還未發(fā)生明顯的物理化學(xué)變化，揮發(fā)分排除量不大，主要是排除吸附水，對制品起預(yù)熱作用，這個階段要求提高升溫速度，減少黏結(jié)劑的遷移程度。