艾奇遜石墨化爐由耐火材料鋪砌的槽型爐底(砌在鋼筋混凝土基礎上)和兩個裝砌有導電電極組的端墻組成，成長方形分布。端墻的作用是固定導電電極組，其外側砌耐火磚或炭塊，內側砌石墨塊，墻體中部用石墨粉填充構成密封填料空間，數根導電電極(石墨電極)穿過端墻，導電電極直徑和數量根據石墨爐通電時間由電流而定。在通電期電極溫度不斷升高，因此要對導電電極進行冷卻，爐身兩旁用耐火磚砌成側墻，也可用耐熱混凝土制成的墻板立放在爐兩側代替爐墻。側墻的作用是保證所裝制品和輔助料所占據的空間。

小型艾奇遜石墨化爐爐身長10~12m，爐身寬1m左右，每次可裝20t左右焙燒品;中型艾奇遜石墨化爐爐身長14~16m,爐身寬3m左右，每次可裝40~50t焙燒品;大型艾奇遜石墨化爐爐身長18~20m，爐身寬4m左右，每次可裝100t左右焙燒品。艾奇遜石墨化爐是世界上應用最廣泛的石墨化爐，自1895年發明后，在世界各國得到迅速推廣，在相當長的一段時間內,一直占據著石墨化爐的主導地位。艾奇遜石墨化爐問世百年來也在不斷地改進和完善,從交流爐發展到直流爐是其重大的技術突破。

一些主要的技術指標(如送電時間、單位電耗)及產品質量都得到大幅度的改善,但艾奇遜石墨化爐的固有缺點，如熱效率低、單產能力小、溫度不均勻等缺點依然存在。具體來說艾奇遜石墨化爐的缺點有:通電時間長，熱損失大，能量利用率低。大量電能用來加熱電阻料，保溫料和端墻砌體，而且爐面散熱很大，僅有30%左右的電能用于碳材料的石墨化;爐芯各處溫差較大(高達數百度)，容易導致產品出現裂紋和質量不均:裝卸爐時粉塵大，石墨化期間還會產生空氣污染;生產周期長。一臺石墨化爐從清爐開始到裝人制品、通電加熱、冷卻、卸出產品，生產周期長達 12~14d,而其中通電加熱只需2~3d,雖然每個爐組設有6~8臺石墨化爐,但每臺石墨化爐在一個月內只能周轉2~2.5次;必須使用大量冶金焦作電阻料,每噸焙燒品的石墨化要消耗冶金焦300g左右。