石墨軸承的耐溫上限可達1000℃（在真空或保護氣氛下），常規類型在輕載荷下最高可承受450-500℃。其耐高溫性能主要取決于材料類型和工作環境，具體分析如下：不同類型石墨軸承的耐溫范圍，電化石墨級軸承。輕載荷條件下：最高可承受 450-500℃，物理和機械性能保持穩定。真空或保護氣氛下：耐溫上限提升至 1000℃，適用于極端高溫環境（如航空航天、真空爐等）。炭素級軸承與金屬石墨級軸承。常規使用溫度為 350℃，適用于一般工業高溫場景（如化工、鋼鐵行業的泵、風機等）。

耐高溫性能的核心優勢。材料特性石墨的熔點高達 3850±50℃，沸點 4250℃，超高溫下重量損失和熱膨脹系數極小。溫度升高時，石墨強度反而增加（2000℃時強度翻倍），確保高溫下結構穩定性。自潤滑與耐磨性。石墨軸承無需額外潤滑，減少高溫下潤滑劑失效風險，延長使用壽命。鱗片結構降低摩擦系數，高速運轉時磨損率顯著低于金屬軸承?；瘜W穩定性。耐酸、堿、有機溶劑腐蝕，適用于化工、食品等對清潔度要求高的領域。

應用場景與選型建議。極端高溫環境（≥500℃）優先選擇電化石墨級軸承，并確保在真空或保護氣氛下使用，以發揮其1000℃的耐溫潛力。典型應用：火箭發動機、核反應堆、高溫真空爐等。中高溫工業場景（350-500℃）選用炭素級或金屬石墨級軸承，平衡成本與性能。典型應用：石油化工泵、鋼鐵冶煉設備、陶瓷窯爐等。高速重載條件。需綜合評估耐磨性，可考慮復合材料軸承（如石墨-陶瓷復合），兼顧耐溫與承載能力。