高純石墨燒結(jié)模具的加工過程是一個細致且復雜的工藝流程，以下是詳細的步驟：
一、原材料選擇
首先，選擇高純度的石墨材料，確保模具的質(zhì)量和穩(wěn)定性。石墨原料通常從石墨礦中提取，也可以包含石油焦、針狀焦和煤瀝青等。

二、破碎與研磨
將大塊石墨原料破碎成小顆粒，以便于后續(xù)的加工。
三、配料
根據(jù)模具的形狀和大小，選擇合適的石墨粉和粘合劑，并按照一定比例加入固化劑。這一步需要精確控制原料的比例，以確保模具的性能。

四、成型
將配好的原料倒入模具中，使用機械手段如壓制、擠壓或模壓等方法進行成型。在成型過程中，需要注意控制溫度和壓力，以保證模具的精度和穩(wěn)定性。
五、預燒
將成型后的模具置于專門的爐子中進行預燒。預燒的目的是除去模具中的任何雜質(zhì)和水分，并提高模具的密度和堅固性。預燒的溫度和時間一般根據(jù)具體的模具材料來確定。
六、燒結(jié)
將經(jīng)過預燒的模具置于高溫下進行燒結(jié)。在高溫環(huán)境中，石墨粉末會發(fā)生化學反應，形成具有更高密度和堅固性的晶體結(jié)構(gòu)。燒結(jié)溫度一般要超過石墨的熔點，通常在2000℃以上。

七、冷卻和處理
將燒結(jié)后的模具從高溫爐中取出，并進行冷卻。冷卻過程中需要注意溫度的控制，以避免石墨模具在冷卻過程中發(fā)生開裂。冷卻完成后，還需進行一些表面處理，如拋光和清潔，以提高模具的光潔度和質(zhì)量。
八、拋光與質(zhì)檢
對模具進行精細拋光，確保其表面光滑，符合產(chǎn)品質(zhì)量要求。同時，進行質(zhì)量檢測，確保模具的質(zhì)量和精度符合要求。常見的檢測方法包括三坐標測量、輪廓儀檢測等。
九、組裝
根據(jù)模具的設計圖紙進行模具的組裝，可能需要配合膨脹配合或電極加工等輔助工藝。

高純石墨燒結(jié)模具的加工過程涉及原材料選擇、破碎與研磨、配料、成型、預燒、燒結(jié)、冷卻和處理、拋光與質(zhì)檢以及組裝等多個步驟。在每個步驟中，都需要精確的控制和細致的操作，以保證模具的質(zhì)量和性能。通過這個工藝流程，可以制作出具有優(yōu)良性能和精準度的石墨模具，為工業(yè)生產(chǎn)提供強有力的支持。