石墨軸套是齒輪泵的主要零件之一，裝在高速運轉(zhuǎn)的齒輪兩端起軸承支撐作用。為了保證零件的性能要求，我廠采用好的高純石墨，Cu的作用是強化基體。Sn可形成較軟的低熔點Al-Sn共晶體，原熱處理工藝為515℃固溶6h水冷，180℃時效8h空冷。這種工藝存在兩個問題：

1、Al-Sn共晶體過燒加入錫形成含錫為99.5%的Al-Sn共晶體，其熔點為229℃。當(dāng)工件加熱到515℃時，Al-Sn共晶體過燒，淬火冷卻時形成復(fù)熔球團。在形成復(fù)熔球團過程中，一方面晶界氧化，使晶粒強度下降，另一方面又產(chǎn)生了許多顯微空隙，使晶粒界面能增加，金屬的強度降低，在使用過程中易過早失效。

2、工藝生產(chǎn)時間長，達(dá)16h之多，生產(chǎn)效率低，能耗大。

由于石墨具有許多優(yōu)良的性能，因而在冶金、機械、電氣、化工、紡織、國防等工業(yè)部門獲得廣泛應(yīng)用。可作耐火材料。石墨制品保持了鱗片石墨原有的化學(xué)特性還具有很強的自潤滑性能。石墨粉的特性即高強耐酸性、 耐高溫3000℃以及耐低溫-204℃，同時它的抗壓強度大于800kg/cm2，并且—化，在450℃空氣中失重1%，回彈率為15-50%密度1.1-1.5。因此石墨制品現(xiàn)已被廣泛的應(yīng)用在冶金、化工、石油化工、 航天、電子等方面。

由金相觀察和力學(xué)性能試驗數(shù)據(jù)可以看出，250℃×7h處理工藝比較理想。Al-Sn共晶體呈斷網(wǎng)狀沿晶界分布，一方面Al-Sn共晶體分布比較均勻，另一方面Al-Sn共晶體沒有分割基體，使合金有較好的塑性和韌性。采用250℃×7h處理工藝可以得到較高硬度，是因為該合金含Cu量較少，金屬模冷卻速度快，在鑄造冷卻過程中，已保證Cu熔入固溶體，起到了淬火作用。通過自然時效提高了硬度，也證明了這一點。250℃×7h空冷工藝比515℃×6h水冷＋180℃×8h空冷工藝的抗拉強度提高47%。250℃×7h空冷工藝溫度稍高于Al-Sn共晶體的熔點，是為了在不使共晶體過燒的前提下，通過較短的保溫時間得到Al-Sn共晶體的斷網(wǎng)狀分布。在工藝試驗的基礎(chǔ)上進行了小批量(400件)試生產(chǎn)，經(jīng)硬度、金相檢查和試驗臺做產(chǎn)品出廠試驗，均全部合格。該工藝于1996年正式投產(chǎn)至今，已生產(chǎn)軸套幾十萬只，全部合格。工效提高1.3倍，一年可節(jié)約資金約7萬元，節(jié)電超過8萬kW.h。

石墨軸套的用途:石墨的一個主要用途是生產(chǎn)耐火材料，包括耐火磚、坩堝、連續(xù)鑄造粉、鑄模芯、鑄模、洗滌劑和耐高溫材料。近年來，耐火材料工業(yè)中兩個重要的變化是鎂碳磚在煉鋼爐內(nèi)襯中被廣泛應(yīng)用，以及鋁碳磚在連續(xù)鑄造中的應(yīng)用。

浸銻石墨是一種優(yōu)良的耐高溫，具有自潤滑性的固體材料。

它可在500度高溫、-253度深冷,2000轉(zhuǎn)/分的高轉(zhuǎn)速；10mpa的高壓條件下使用。適用于空氣、水、油、過熱蒸汽等介質(zhì)工作。

六工石墨有自己的浸銻設(shè)備，歡迎來電咨詢選購。

本廠生產(chǎn)的浸銻石墨產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，是您的較佳選擇！