石墨匣缽，缽體側(cè)壁開口，避免揚塵現(xiàn)象，改善了還原性高溫燒結(jié)氣氛，下降輥道爐內(nèi)氧氣濃度的操控難度，材料性能得到進步；一起有用增大石墨匣缽的單位裝料量，減少單位產(chǎn)品能耗和單位產(chǎn)品本錢，經(jīng)濟適用。石墨匣缽的核心部件是一個石墨管，試樣用微量進樣孔注入石墨管內(nèi)，經(jīng)管兩頭的電極向石墨管供電， 最高溫度可達3000℃，試樣在石墨管中原子化。由于原子化效率高，石墨匣缽法的相對靈敏度可達10-9-10-12g/ml， 適合痕量分析。目前，為改進石墨匣缽性能，進步抗干擾能力，正在開發(fā)以貴重金屬做襯里和涂層的新石墨匣缽。 原理：是將樣品用進樣器定量注入到石墨管中，并以石墨管作為電阻發(fā)熱體，通電后敏捷升溫，使試樣到達原子化的目的。它由加熱電源、維護氣控制系統(tǒng)和石墨管狀爐組成。外電源加于石墨管兩頭，供應原子化器能量，電流經(jīng)過石墨管發(fā)生高達3000℃的溫度，使置于石墨管中被測元素變?yōu)榛鶓B(tài)原子蒸氣。維護氣控制系統(tǒng)是控制維護氣的，儀器啟動，維護氣Ar氣流通，空燒完畢，切斷Ar氣流。

石墨匣缽又稱電加熱石墨匣缽，是一個石墨電阻加熱器，是原子吸收分光光度計用無焰原子化器的一種。

匣缽成型工藝流程：
1、準備耐火匣缽原料，加工匣缽的原料包括鎂質(zhì)泥、黑滑石、耐火泥、老砂、球石、鋁粉、鋁礬土、精洗泥、莫來石、堇青石粉、凹凸棒土、煅燒高嶺土、透輝石、電熔鎂砂、赤泥、納米氫氧化鋁溶膠、硅微粉、增強纖維等。
2、將各原料混合后進行濕法球磨，球磨后形成粉料過篩備用。
3、壓坯成型，將球磨后粉料經(jīng)造粒、匣缽成型液壓機壓坯成型，在25Mpa壓力下壓制成型，保溫2.5小時，脫模，得到匣缽坯體。
4、將坯體在600℃下預燒，隨后進行水淬，將坯體快速放入水中，時間為25s，隨后將水淬后的坯體放入55℃的油中，油冷25s。

5、將處理后的坯體在自然條件下干燥16h，放入窯爐內(nèi)進行燒成，燒成溫度為1220℃，燒成時間為12小時。
6、對燒成后的耐火匣缽進行后處理，在側(cè)面切割若干條膨脹縫，在膨脹縫處塞入陶瓷棉，即可獲得耐火匣缽。

六工鋰電池(磷酸鐵鋰)材料燒結(jié)專用石墨匣缽，大批量出貨中，六工石墨匣缽近年來被國內(nèi)磷酸鐵鋰企業(yè)廣泛應用，綜合成本低等特點.根據(jù)窯爐類型不同，相配套有底板和蓋板.該產(chǎn)品的使用壽命長,性價比優(yōu)越,雜質(zhì)含量低、無污染、免維護、耐高溫和抗氧化，極耐金屬溶液腐蝕等特性.隨著國內(nèi)磷酸鐵鋰企業(yè)的認識不斷上升，六工石墨匣缽逐漸成為替代普通匣缽和鐵質(zhì)匣缽的首選，歡迎大家選購