等靜壓成型是一種通過流體介質均勻傳遞壓力，使材料在高壓下致密成型的工藝，廣泛應用于陶瓷、金屬粉末和復合材料等領域。其等靜壓成型通過精準控制壓力與溫度，為高性能材料的制備提供了可靠途徑，尤其在高科技工業中具有不可替代的作用。工藝特點是：各向同性：均勻壓力使材料性能無方向性差異。復雜形狀：適合成型幾何形狀復雜的部件。高致密度：減少孔隙率，提升力學性能。

1原料準備

材料選擇：根據產品需求選擇金屬粉末、陶瓷粉末、復合材料等原料。

預處理：原料需進行干燥、篩分（確保顆粒均勻）、混合（添加粘結劑、潤滑劑等）以提高流動性和成型性。

2模具填充

模具設計：使用彈性模具（如橡膠、聚氨酯）或剛性模具，確保壓力均勻傳遞。

裝料：將原料均勻填充至模具中，避免空隙，常通過振動或機械輔助提高裝填密度。

3密封與封裝

密封處理：將填充后的模具放入真空袋中抽真空并密封，防止壓力介質（如水、油）滲入原料。

封裝保護：對于易氧化材料，需在惰性氣體環境中操作。

4等靜壓加壓

冷等靜壓（CIP）：

介質：常溫下使用油或水作為壓力介質。

壓力范圍：通常為100-600 MPa，持續幾分鐘至數小時。

設備：高壓容器（如鋼制缸體）和泵系統。

熱等靜壓（HIP）：

溫度與壓力：同步施加高溫（數百至2000°C）和高壓（100-200 MPa），促進顆粒擴散結合。

應用：用于消除內部缺陷，提升材料致密度和性能。

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