所謂二次焙燒是指焙燒品經過浸漬后進行再次焙燒，使浸潰焙燒品內部孔隙中的浸漬劑瀝青炭化的熱處理工藝過程。二次焙燒方式。浸漬品數量不大時可隨生壞同時裝爐焙燒，并采用相同的焙燒升溫曲線；浸漬品數量較大時則單獨組織二次焙燒有利，這是因為二次焙燒溫度較低且升溫速率較快。

已達到要求而無需再浸漬處理的浸漬品可直接裝人石墨化爐中在直接石墨化過程中完成浸漬劑瀝青的炭化，但此方法存在許多問題，一般不子采用；大批量浸漬品的二次焙燒以采用隧道窯焙燒比較理想。其特點是:瀝青分解產生的揮發分可以作為加熱燃料，因而大大降低了燃料消耗;瀝青排出的揮發分經過充分燃燒后，有害成分大為減少，處理廢氣的環保設備得以簡化;不需要填充料，生產操作比一次焙燒簡單得多。

二次焙燒的技術要求。溫度制度：焙燒時間為138h,最高溫度為700℃,保溫2h。兩側溫差等于或者小于30℃。上下溫度差等于或小于120℃。溫度波動為正負10℃。壓力。窯內壓力:煤氣壓力:等于或不大于 4900 Pa,煤氣壓力不低于 490 Pa。

總管煙道壓力:-392~1176 Pa。浸漬品經過二次焙燒再進行石墨化的優點如下：可以提高石墨化工序的成品率，縮短了石墨化時間;可降低石墨化工序的電力消耗；可大量減少石墨化過程中排出的瀝青分解有害氣體，改善生產環境;有利于增加浸漬劑瀝青的結焦殘炭率，提高制品的體積密度。