碳材料石墨化的實現：碳材料的石墨化是在 2200~3000℃高溫下進行的，故工業上只有通過電加熱才能實現，般采用通電電阻加熱或感應加熱。在電阻加熱爐中已實用化的有艾奇遜石墨化爐、直接通電的內熱串接式石墨化爐和管狀電阻爐等。在感應加熱爐是通過高頻感應電流由石墨加熱臺加熱或利用被加熱體直接發熱。

不同石墨電極所需的石墨化溫度：生產普通功率石墨電極時，產品應到達的石墨化溫度為2500℃左右,生產高功率石墨電極(電阻率為6~7 m0m)時,產品應到達的石墨化溫度為 2600~2800℃，而生成超高功率石墨電極(電阻率為4.5~6um)時,產品應到達的石墨化溫度為2800~3000℃。

碳材料的石墨化過程實際上是一個溫度控制過程，按溫度特性劃分，大致可以分為3個階段:重復焙燒階段。室溫至1250℃為重復焙燒階段。經過1250℃左右焙燒的炭壞具有一定的熱電性能和耐熱沖擊性能，采用較快的升溫速率，使焙燒品在石墨化初期完成預熱過渡階段，炭壞結構不會發生很大的變化，制品本身也不會產生裂紋。

嚴控升溫階段。1250~1800℃為升溫重點控制階段。在此石墨化關鍵溫度區間內，炭坯的物理結構和化學組成發生了很大的變化，無定形碳的亂層結構有逐漸向石晶體結構轉變的趨勢，同時伴隨著無定形碳微晶結構邊緣結合的不穩定低分子烴類和雜質元素集團不斷地分解逸出，并產生結構缺陷,也促使熱應力相對集中,極易產生裂紋廢品。為減緩熱應力的作用，防止熱應力過于集中，避免炭坯產生裂紋，同時也為了保持一定的保溫時間，應該嚴格控制此階段的升溫速率。

自由升溫階段。1800℃至石墨化最高溫度為自由升溫階段。在此溫度區間，碳材料的石晶體結構雛形已經基本形成，繼續升溫，促使其石墨化度進一步提高。石墨晶體的完善程度主要取決于最高溫度，保溫時間的影響已經很小，此階段升溫速率可以加快。