耐高溫性能的核心優勢。材料特性石墨的熔點高達 3850±50℃，沸點 4250℃，超高溫下重量損失和熱膨脹系數極小。溫度升高時，石墨強度反而增加（2000℃時強度翻倍），確保高溫下結構穩定性。自潤滑與耐磨性。石墨軸承無需額外潤滑，減少高溫下潤滑劑失效風險，延長使用壽命。鱗片結構降低摩擦系數，高速運轉時磨損率顯著低于金屬軸承。化學穩定性。耐酸、堿、有機溶劑腐蝕，適用于化工、食品等對清潔度要求高的領域。

應用場景與選型建議。極端高溫環境（≥500℃）優先選擇電化石墨級軸承，并確保在真空或保護氣氛下使用，以發揮其1000℃的耐溫潛力。典型應用：火箭發動機、核反應堆、高溫真空爐等。中高溫工業場景（350-500℃）選用炭素級或金屬石墨級軸承，平衡成本與性能。典型應用：石油化工泵、鋼鐵冶煉設備、陶瓷窯爐等。高速重載條件。需綜合評估耐磨性，可考慮復合材料軸承（如石墨-陶瓷復合），兼顧耐溫與承載能力。

方法1：冷壓安裝（適用于過盈量較小的情況）涂抹潤滑劑：在軸承套內孔和軸表面均勻涂抹石墨潤滑脂或酒精，減少摩擦。定位壓套：將壓套（直徑略小于軸承套外徑）套在軸上，確保壓套端面與軸承套端面對齊。均勻施壓：使用液壓壓機緩慢施加壓力，壓力方向需與軸中心線一致，避免偏斜。監控壓力：根據軸承套材質和尺寸，控制壓力在安全范圍內（通常參考制造商提供的壓力曲線）。檢查間隙：安裝后用塞尺檢查軸承套與軸承座之間的間隙，確保符合設計要求。

方法2：熱裝（適用于過盈量較大的情況）加熱軸承座：使用感應加熱器或油浴加熱軸承座至指定溫度（通常比環境溫度高80-100℃，具體參考材料膨脹系數）避免局部過熱導致變形，可用溫度計實時監測。快速安裝：加熱后立即將軸承套套入軸上，利用熱膨脹產生的間隙快速定位。安裝過程中保持軸承套與軸同心，避免傾斜。冷卻固定：自然冷卻至室溫，軸承座收縮后與軸承套形成緊密配合。冷卻過程中避免移動或敲擊部件。

自潤滑性：解決潤滑與污染的矛盾。無油潤滑需求：屏蔽泵的電機轉子直接浸沒在輸送介質中，若使用傳統潤滑油，會導致介質污染（如化工、制藥、食品等行業的液體輸送）。石墨軸承通過石墨晶格內碳原子的層狀結構實現自潤滑，無需額外潤滑劑，避免了介質污染風險。降低摩擦與磨損：石墨層間易于滑動，形成潤滑膜，顯著降低軸承與軸之間的摩擦系數，延長使用壽命，減少維護成本。

密封性：杜絕泄漏風險。絕對密封要求：屏蔽泵用于輸送易燃易爆（如石油、天然氣）、有毒有害（如化工原料）或高純度介質（如半導體行業），任何泄漏都可能引發安全事故或產品質量問題。石墨軸承的精密加工和自潤滑特性減少了磨損顆粒的產生，配合屏蔽泵的無密封設計（如靜密封、屏蔽套），實現了零泄漏。

適應高壓環境：石墨軸承可承受高壓介質的沖擊，保持結構穩定性，進一步強化密封性能。耐腐蝕性：應對惡劣介質環境。化學惰性：石墨對大多數酸、堿、鹽及有機溶劑具有優異的耐腐蝕性，適用于輸送腐蝕性介質（如硫酸、鹽酸、氯堿等），避免了金屬軸承易腐蝕導致的失效問題。延長設備壽命：在腐蝕性環境中，石墨軸承的穩定性顯著高于金屬軸承，減少了因腐蝕引發的停機維修頻率。

選擇安裝工具。使用專用工具（如液壓壓裝機、加熱器）或軟質工具（如銅錘、塑料錘），避免直接敲擊軸承。準備測量工具（如千分尺、塞尺）用于檢查間隙和垂直度。環境控制。保持安裝環境清潔，避免灰塵進入軸承內部。若軸承需加熱安裝，確保加熱設備溫度均勻且可控。

冷安裝（適用于過盈量較小的情況）。步驟：將軸承套入軸或壓入軸承座，使用專用壓套或壓力機緩慢施壓，確保壓力均勻分布在軸承內圈或外圈端面。避免單側受力導致軸承傾斜或變形。適用場景：軸承與軸或座的配合為過渡配合或小過盈配合（過盈量≤0.02mm）。熱安裝（適用于過盈量較大的情況）。步驟：加熱軸承：將軸承放入加熱器（如油浴、感應加熱器）中均勻加熱至80-100℃（溫度不宜過高，防止石墨氧化）。快速安裝：加熱后立即將軸承套入軸或壓入軸承座，利用熱膨脹減少安裝阻力。冷卻固定：待軸承自然冷卻后，檢查配合緊密度。注意事項：加熱溫度需嚴格控制，避免石墨材料性能下降。加熱時間不宜過長，防止軸承變形。

耐腐蝕性突出石墨對酸、堿、鹽及有機溶劑具有化學惰性，在化工行業的強腐蝕介質中表現優異。例如，在石油和天然氣領域，流體腐蝕性強且溫度極端，石墨軸承的使用壽命顯著長于金屬軸承，維護需求更低。導熱性與尺寸穩定性石墨導熱性優于鋼、鐵等金屬，導熱系數隨溫度升高而降低（極端高溫下轉為絕熱體），且線膨脹系數小。這一特性使其在溫度波動大的環境中仍能保持尺寸穩定，適用于航空航天設備等對穩定性要求極高的場景。

石墨軸承憑借耐高溫、自潤滑、耐腐蝕等特性，在特定工業領域具有不可替代性，但其強度低、脆性大等缺點需通過材料改良或場景適配加以解決。選型時需綜合考量工況溫度、載荷類型、潔凈度要求等因素，以實現性能與成本的平衡。

反應釜與攪拌器。作用：在強酸、強堿或高溫腐蝕性介質環境中，石墨轉子的化學穩定性使其成為混合高腐蝕性液體的理想選擇，可避免金屬部件的快速損耗，延長設備壽命。碳化硅爐與石墨化爐作用：作為傳動部件，石墨轉子在高溫（可達1000℃）下仍能保持結構完整性，確保反應過程的均勻性。

發電機與電動機。作用：石墨轉子作為導電部件，可穩定傳輸電流，并通過高導熱性快速散熱，防止設備過熱失效。泵閥密封與軸承作用：石墨的自潤滑特性減少了機械摩擦，其耐磨損性能使泵閥密封壽命延長30%以上，適用于石油管道、化工泵等高負荷場景。工業電機制造作用：廣泛應用于直流電機、交流電機和伺服電機中，作為核心部件提供高效穩定的運行能力，提高電機效率和可靠性。

主要應用領域。鋼水攪拌：在連鑄過程中，石墨轉子高速旋轉攪拌鋼水，促進夾雜物上浮，提高鋼液純凈度。真空熔煉：作為真空感應爐的攪拌器，均勻溫度場，防止局部過熱。反應釜攪拌：在腐蝕性介質（如酸、堿）中攪拌反應物，替代金屬轉子以避免腐蝕。高溫過濾：作為多孔石墨轉子，用于高溫氣體過濾或催化劑載體。晶體生長：在單晶硅、碳化硅等材料生長過程中，石墨轉子驅動坩堝旋轉，控制溫度梯度，提高晶體質量。鋰電池材料生產：攪拌正負極漿料，防止顆粒沉降，確保均勻性。氫能制備：在電解水制氫中，作為電極或攪拌器，優化反應效率。火箭發動機：作為燃燒室或噴管的耐高溫部件，承受極端熱負荷。

促進成分均勻化。作用：鋁合金熔煉時，需添加多種合金元素（如硅、鎂、銅等），但這些元素易因密度差異或反應活性不同而分層或偏析。石墨轉子通過高速旋轉攪拌，使鋁液形成強制對流，加速合金元素的擴散和混合。

優化溫度分布。作用：鋁液在熔爐中可能因加熱不均或熱量損失出現溫度梯度。攪拌棒通過打破熱邊界層，促進熱量傳遞，使鋁液溫度趨于一致。效果：減少因溫度差異導致的凝固速度不均，避免縮孔、裂紋等缺陷。為后續鑄造工藝（如壓鑄、連鑄）提供穩定的溫度條件，提升成品率。

去除氣體和夾雜物。作用：除氣：鋁液中溶解的氫氣是主要缺陷源。攪拌棒與旋轉噴頭配合，向鋁液中吹入惰性氣體（如氬氣、氮氣），形成微小氣泡。氫氣通過擴散進入氣泡并被帶出液面（浮游除氣法）。除雜：攪拌產生的剪切力使非金屬夾雜物（如氧化鋁、碳化物）聚集并上浮至液面，便于后續撈渣。

化工行業：耐腐蝕反應與傳輸。腐蝕性介質處理：在鹽酸、硫酸等強腐蝕性化學品的生產或輸送過程中，石墨轉子作為泵、攪拌器或閥門的旋轉部件，利用石墨的化學惰性抵抗腐蝕，延長設備壽命。高溫反應釜：在高溫高壓的化學反應中（如聚合反應），石墨轉子作為攪拌器，確保反應物充分混合，同時耐受高溫和化學侵蝕。

新能源領域：電池材料生產。鋰離子電池負極材料：在石墨負極材料的制備過程中，石墨轉子用于混合、研磨原料，確保材料均勻性，提升電池性能。燃料電池雙極板：石墨轉子可能用于加工燃料電池的雙極板，利用石墨的導電性和耐腐蝕性，優化電池效率。

金屬壓力鑄造應用場景：用于鋁合金、鋅合金、銅合金等有色金屬的壓鑄成型，如汽車零部件（發動機缸體、輪轂）、電子設備外殼等。優勢：石墨模具能耐受高溫金屬液的沖擊，且導熱性好，可縮短冷卻時間，提高生產效率。玻璃制品成型應用場景：制造玻璃瓶、玻璃管、光學鏡片等，通過石墨模具的精確形狀實現玻璃液的定型。優勢：石墨表面光滑，不易與玻璃粘連，且耐高溫，可重復使用。

燒結工藝應用場景：在粉末冶金、陶瓷燒結中，石墨模具作為容器或壓模，用于高溫下壓制和燒結粉末材料。優勢：石墨在高溫下化學穩定性強，不會與粉末材料反應，且能均勻傳遞熱量。半導體與電子行業應用場景：用于單晶硅、碳化硅等半導體材料的生長（如直拉法、區熔法），或作為熱場部件（加熱器、隔熱屏）。優勢：石墨純度高，導電導熱性好，且能耐受極端高溫（可達3000℃以上）。