在冶煉鋼鐵行業廣泛應用的石墨電極，主要以石油焦、針狀焦為原料，煤瀝青作結合劑，經煅燒、配料、混捏、壓型、焙燒、石墨化、機加工而制成，是在電弧爐中以電弧形式釋放電能對爐料進行加熱熔化的導體，根據其質量指標高低，可分為普通功率、高功率和功率。

利用柔性石墨板制作而成的柔性石墨墊片，它具有良好的耐強酸堿腐蝕，耐高溫等特性，柔性石墨墊片被廣泛用于閥門管道、石墨換熱器、石墨冷凝器、化工設備、汽車排氣管、制冷機等。

EDM是在車、磨、銑之后的流行的第四種加工方法。與傳統銅電極相比，EDM用等靜壓石墨有如優點：

1.同體積石墨的價格僅為銅電極的25%。
2.石墨加工速度是銅電極加工速度的3-5倍，加工表面光滑。
3.加工精度高，易于拋光。
4.石墨的體密僅為銅電極的1/5，更適于制作大型電極。
5.做為電火花加工用電極時，期消耗僅為銅電極的1/3-1/5，且火花油分解碳化物被覆，補償電極耗損。

連續鑄造石墨模具也應用與金屬冶煉行業，融化的金屬可以用石墨模具來鑄造。石墨模具是可以重復使用，但是有一些設計只能是一次性的。使用石墨模具可以直接鑄造創造性的小晶粒鑄件。
熱膨脹系數是決定石墨用作模具材料的重要因素。鑄模是具有非常不均勻溫度的介質，由于熔融材料而從內部熱到由于施加到其上的冷卻過程而在外部冷。石墨表現出的低熱膨脹系數使模具能夠發揮作用而不會變形或開裂。另一個非常重要的因素是自潤滑。石墨是一種固體潤滑劑，可以使模具和鑄造材料之間產生低摩擦。隨后，石墨可以平穩地提取鑄件。

     
決定連續鑄造石墨模具壽命的因素有很多種。從鑄造材料的成分，到鑄造溫度，到冷卻速率，都會影響石墨模具的壽命。使用的特定石墨等級也由多種因素決定。主要因素是待鑄造模具應用于何種材料工藝領域。例如，對于灰鑄鐵或高鎳合金，需要耐高溫的石墨，而對于黃銅，具有足夠的開孔率以允許鋅蒸發的相對致密的石墨將是好的選擇。

單晶爐內使用的石墨部件是一類易耗件,它由各種高純石墨加工而成.所有的部件及系統都是由等靜壓石墨制造的，高純模壓石墨也是可以根據您訂單要求。

光伏行業涉及到單晶爐行業和多晶爐行業等其它產業上下游,單晶/多晶石墨熱場采用石墨原材料精加工而成,為客戶提供良好的石墨制品體驗,同時也提高了光伏行業產品成品率。

冶金行業用耐火材料（石墨原材料加工成石墨制品）：石墨原材料材料具有蝕損速率較小，熱震穩定性、耐侵蝕性、熱態強度等高溫性能優良的特點，滿足大中型冶金行業工藝的需求,同時石墨材料具有更勝于其它材料的優點。

由于表面濕度低，熱膨脹系數小，良好的潤滑性能，化學性能穩定，耐高溫，高熱導率等性能，石墨制品被廣泛的應用于冶金行業。

六工石墨為冶金行業提供了廣泛的石墨制品，包括：

1.連續鑄造石墨模具；

2.石墨坩堝；

3.石墨電極加工；

4.真空爐石墨部件/設備；

5.石墨模具；

6.燒結石墨模具/石墨舟；

7.石墨棒，石墨拖桿及石墨連接件等石墨制品